一、施工工艺流程及操作要点 泵站开挖 → 水泥地板安装 ↓ 安装井筒 ← 吊装 ↓ 管道接口连接 → 回填
二、操作要点 1、泵坑开挖：必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如果有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。 2、水泥地板安装：水泥地板安装必须是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面必须打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。水泥底板上安装的地脚螺栓最少要用4个，地脚螺丝要均匀安装，水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。 3、吊装：用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，为了安全起见以及对泵站筒体的保护，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊集装式泵站井筒，垂直起吊的时候，要把重量均匀分配到4个吊钩上。起吊时，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。 4、安装井筒：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到不要把泵站碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。 5、管道接口连接：连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。 6、回填：回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐壁30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
三、一体化预制泵站与传统泵站的对比 项目 | 一体化预制泵站 | 传统泵站 | 占地面积 | 预制泵站系统集成度高，占地面积小 | 传统泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大 | 施工周期 | 预制泵站设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，现场一周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。 | 传统泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分布施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。 | 控制系统 | 预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。 | 传统泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。 | 使用寿命 | 预制泵站为玻璃钢材质，有较强的抗化学腐蚀能力，使用寿命达20年以上。 | 传统泵站为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄露。 | 噪音 | 先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，不影响周边环境。 | 传统泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大的噪音，影响周边环境。 |
四、安全措施 1、泵站安装时必须采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。 2、施工方案要严格编审程序，施工过程中要严格按施工方案执行，防止出现坍塌事故。 3、坑边预留安全距离，设置安全标志和防护栏。 4、起重机下严禁站人，起重时应有专人指挥。 5、电器安装工作必须由特种作业人员操作，持证上岗。
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